4.1氣密性試驗驗收

4.1.1管道壓力試驗應符合《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

4.1.2 壓力容器壓力試驗應符合《壓力容器  制造、檢驗和驗收》GB150.4的規(guī)定。

4.1.3下列容器及關聯(lián)管道應做氣密性試驗，氣密性試驗應符合《壓力容器  制造、檢驗和驗收》GB150.4的規(guī)定。

1) 浸出器及關聯(lián)管道應進行注水試驗。

2) 真空類設備及關聯(lián)管道應按壓力容器進行氣密性試驗。 

3) 輸送油脂、混合油、溶劑等可燃流體、有毒流體的管道應進行氣密性性試驗，

4) 設計要求的設備及關聯(lián)管道應進行氣密性性試驗。

4.1.4壓力試驗應有試驗記錄，見附表A.0.1。管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表，見附表A.0.2。

4.2 管道及設備清掃驗收

4.2.1管道壓力試驗合格后應進行吹掃及清洗。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃。吹掃及清洗應有吹掃記錄，見附表A.0.3。

4.2.2管道清掃應符合《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

4.2.3設備內外應確保無焊渣、螺栓、工具等異物。

4.3 其他附屬工程驗收

4.3.1 絕熱保溫后應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》GB50158的規(guī)定。

4.3.2 設備及防腐工程按設計要求及國家有關標準驗收。

4.3.3自動化儀表安裝應符合《自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范》GB50131的規(guī)定。 

4.4 安裝正確性與完整性驗收

4.4.1 當施工單位按合同規(guī)定和設計要求完成工程項目并自檢合格后，應及時提出書面驗收申請，并提交下列文件：

1) 工藝流程圖、設備布置圖、設備基礎圖、管道系統(tǒng)圖；

2) 設備電器電位圖、電氣設備配線圖及電氣原理圖、靜電接地位置圖；

3) 壓力容器制造審批圖（必要時）、壓力管道設計文件（必要時）；

4) 操作說明書或成套設備使用說明書；

5) 設備、管道、儀表閥門等設施和主要材料的合格證明；

6) 特種設備與管道驗收及使用合格證書齊全；

7) 隱蔽工程施工記錄。

4.4.2 設備驗收前，建設單位應對設備安裝工程進行檢查，確認設備工程范圍和內容符合合同規(guī)定、工程質量符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定。

1) 設備規(guī)格型號、數(shù)量、位置與圖紙（包括設計變更文件）要求一致；

2) 管道及附件規(guī)格與圖紙要求一致，連接正確，無漏項；

3) 計量和檢測器具、儀器、儀表安裝與圖紙要求一致，無漏項；

4) 所有電氣設施電路連接完成。

5）設備隨機配件應齊全。

4.4.3 設備安裝及質量驗收應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

4.5 單機試運轉驗收

正確性與完整性驗收合格后進行單機運轉，并檢測以下項目是否正常，填寫運行記錄，見附表A.0.4。

1) 啟動、停止是否正常，啟動電流是否符合規(guī)定；

2) 運行電流是否平穩(wěn)，電流值是否在正常范圍；

3) 傳動方向是否正確，運行速度是否符合設計要求；

4) 運行平穩(wěn)平穩(wěn)，有無振動和異常聲音；

5) 各調節(jié)部位是否能正常靈活調節(jié)。

4.6 空負荷聯(lián)動驗收

4.6.1 單機試驗完成后，應進行空負荷聯(lián)動運轉，連續(xù)運轉應不小于24h。運轉過程中，應按照4.4檢驗各設備運行情況。

4.6.2 聯(lián)動運轉應驗證設備銜接和聯(lián)動情況，設備聯(lián)動應符合設計要求。

4.6.3 聯(lián)動過程應按設計要求檢驗安全設施是否正常。

4.7 干料負荷運轉驗收

4.7.1空負荷運轉試車完成后，應進行負荷試運轉，連續(xù)運轉應不小于72h。

4.7.2 負荷運轉宜采用生產(chǎn)原料，生產(chǎn)原料投入量應不小于設計產(chǎn)量的20%。

4.7.3 設備運行狀態(tài)應按照4.5驗收。如有聯(lián)動設計，聯(lián)動應符合工藝設計要求。

4.8 正式投產(chǎn)驗收

正式投產(chǎn)后，連續(xù)運轉72h或合約雙方約定時間后，進行技術指標檢測，檢測項目及指標均應符合合約雙方合同約定和《清潔生產(chǎn)標準  食用植物油工業(yè)（豆油和豆粕）》（HJT184-2006）等的規(guī)定。